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蝶阀密封结构的演变-单偏心、双偏心、三偏心

    蝶阀以其成本低、体积小、质量轻和寿命长等优势取得了广泛的应用。随着我国工业的发展，各行业对设备的性能要求越来越严格，尤其是在一些煤气管道或其他有害物质的管道中，要求蝶阀必须达到零泄漏，所以蝶阀的密封结构设计一直是重要的研究课题。

    随着现代工业技术的飞速发展，蝶阀广泛应用于管道控制系统，特别是其他控制阀类难以适用的大口径管道控制系统。通常，蝶阀的阀座为固定式，其材质有高分子聚合物和金属两类，聚合物阀座主要适用于温度较低的工况，金属密封阀座蝶阀虽然能够满足较高的温度和压力工况，但金属阀座的弹性较聚合物阀座低，密封性能较差。蝶阀各种性能的改善与其不断改进密切相关。如蝶阀的密封结构技术发展先后经历了普通蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀的演变过程。

    由于蝶板的回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封截面按a偏心设置，使得蝶阀在开启过程中，蝶板密封面逐渐脱离阀座密封面，蝶板转动至20°～25°时，蝶板密封面*脱离阀座密封面，*开启时，两密封面之间形成间隙x，从而使得蝶阀在启闭过程中，两密封面之间相对机械磨损及挤压大为降低，从而保证了蝶阀的密封。

    由于在单偏心蝶阀的基础上将蝶板的回转中心（既阀门轴中心）与阀体中心线形成尺寸b偏置，使得蝶阀在开启过程中，蝶板的密封面会比单偏心密封蝶阀更快地脱离阀座密封面，蝶板转动至8°～12°时，蝶板密封面*脱离阀座密封，*开启时，两密封面之间形成一个更大的间隙y，该类蝶阀的设计，大大降低了两密封面之间的机械磨损及拥挤压变形，使蝶阀的密封性能更为提高。

    由于在双偏心蝶阀的基础上将阀座中心线再与阀体中心线形成一个β角偏置，使得蝶阀在启阀过程中，蝶板的密封面在开启瞬间立即脱离阀座密封面，而在关闭瞬间才会接触并压紧阀座密封面。当*开启时，两密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同的间隙y，该类蝶阀的设计，*消除了两密封面之间的机械磨损和擦伤，使蝶阀的密封性能和使用寿命都得到大大提高。

    变偏心蝶阀的*之处在于安装蝶板的阀杆轴是一个三段轴式结构，此三段轴式阀杆两段轴段同心，而中心段轴中心线与两端轴线偏离一个中心距，蝶板就安装在中间轴段上。这样的偏心结构使得蝶板在全开位置时成为双偏心状，而在蝶板转动到关闭位置时则成为单偏心状。由于偏心轴的作用，在接近关闭时，蝶板向阀座的密封锥面内移进一个距离，蝶板与阀座的密封的密封面相吻合达到可靠的密封性能。