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发布时间:2016-01-05   点击次数:2722次

蝶阀密封结构的演变-单偏心、双偏心、三偏心

 

    蝶阀以其成本低、体积小、质量轻和寿命长等优势取得了广泛的应用。随着我国工业的发展,各行业对设备的性能要求越来越严格,尤其是在一些煤气管道或其他有害物质的管道中,要求蝶阀必须达到零泄漏,所以蝶阀的密封结构设计一直是重要的研究课题。

    随着现代工业技术的飞速发展,蝶阀广泛应用于管道控制系统,特别是其他控制阀类难以适用的大口径管道控制系统。通常,蝶阀的阀座为固定式,其材质有高分子聚合物和金属两类,聚合物阀座主要适用于温度较低的工况,金属密封阀座蝶阀虽然能够满足较高的温度和压力工况,但金属阀座的弹性较聚合物阀座低,密封性能较差。蝶阀各种性能的改善与其不断改进密切相关。如蝶阀的密封结构技术发展先后经历了普通蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀的演变过程。

    由于蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面按a偏心设置,使得蝶阀在开启过程中,蝶板密封面逐渐脱离阀座密封面,蝶板转动至20°~25°时,蝶板密封面完全脱离阀座密封面,完全开启时,两密封面之间形成间隙x,从而使得蝶阀在启闭过程中,两密封面之间相对机械磨损及挤压大为降低,从而保证了蝶阀的密封。

    由于在单偏心蝶阀的基础上将蝶板的回转中心(既阀门轴中心)与阀体中心线形成尺寸b偏置,使得蝶阀在开启过程中,蝶板的密封面会比单偏心密封蝶阀更快地脱离阀座密封面,蝶板转动至8°~12°时,蝶板密封面完全脱离阀座密封,完全开启时,两密封面之间形成一个更大的间隙y,该类蝶阀的设计,大大降低了两密封面之间的机械磨损及拥挤压变形,使蝶阀的密封性能更为提高。

    

    由于在双偏心蝶阀的基础上将阀座中心线再与阀体中心线形成一个β角偏置,使得蝶阀在启阀过程中,蝶板的密封面在开启瞬间立即脱离阀座密封面,而在关闭瞬间才会接触并压紧阀座密封面。当完全开启时,两密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同的间隙y,该类蝶阀的设计,彻底消除了两密封面之间的机械磨损和擦伤,使蝶阀的密封性能和使用寿命都得到大大提高。

    变偏心蝶阀的独特之处在于安装蝶板的阀杆轴是一个三段轴式结构,此三段轴式阀杆两段轴段同心,而中心段轴中心线与两端轴线偏离一个中心距,蝶板就安装在中间轴段上。这样的偏心结构使得蝶板在全开位置时成为双偏心状,而在蝶板转动到关闭位置时则成为单偏心状。由于偏心轴的作用,在接近关闭时,蝶板向阀座的密封锥面内移进一个距离,蝶板与阀座的密封的密封面相吻合达到可靠的密封性能。

 

  

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